米饭生产线的生产流程是一个高度自动化和标准化的过程，旨在确保米饭的质量和口感。以下是米饭生产线的主要生产流程：

一、原料准备

1. 进米：大米通过进米斗或自动米仓进入米饭生产线。自动米仓通常具有储米、计量和送米的功能，确保原料的充足和精确供应。

2. 清理：如果生产线是从稻谷开始处理，稻谷会先经过清理设备，如振动筛、去石机等，去除杂质、沙石和稗子等，确保原料的纯净度。

二、加工处理

1. 砻谷（如适用）：清理后的稻谷进入砻谷机，通过砻谷辊的挤压和摩擦作用，去除稻壳，得到糙米。

2. 碾米（如适用）：糙米进入碾米机，经过多道碾磨和筛选，去除米糠和胚芽，使米粒变得洁白、光滑。

3. 抛光（可选）：为了进一步提高米粒的光泽度和外观品质，部分生产线会配备抛光机，对米粒进行轻微摩擦处理，去除微小瑕疵。

三、米饭制作

1. 洗米：利用水的射流作用对大米进行循环冲洗，去除表面可能残留的杂质和异味，同时不损伤大米，最大限度地保留大米原有的营养成分。

2. 浸泡：清洗后的大米通过送米装置送入填充机的浸泡装置，浸泡一定时间，使大米充分吸水膨胀，有助于后续蒸煮过程中米饭的均匀熟化。

3. 计量配水：米饭生产线为了保证米饭的口感和品质，需要根据大米的品种和量来精确计量所需的水量。现代化的米饭生产线通常配备有自动计量配水系统。

4. 蒸煮：浸泡后的大米经计量后填充至米饭锅，同时向锅内注水。装好米的锅通过辊子送进蒸饭机进行蒸煮，蒸饭机内部装有高密度的线型烧盘，先用猛火将锅内的水烧开至沸腾，使大米糊化。

5. 焖制：米饭锅在蒸饭机上层移动，在高温下焖饭一段时间。焖饭过程有助于米饭的充分糊化和口感的提升。

四、后续处理

1. 冷却：蒸煮好的米饭经过冷却处理，以降低温度，便于后续处理和包装。

2. 扒松：米饭扒松机将冷却后的米饭扒松，使其松散并均匀分布在售饭车或米饭保温箱中。扒松过程有助于提升米饭的口感和卖相。

3. 清洗：连续洗锅机将使用过的米饭锅清洗干净，以便循环使用。清洗过程包括高压喷淋、热水冲洗等步骤，确保锅具的清洁和卫生。

五、质量控制与卫生管理

1. 质量检查：在生产过程中，定期对米饭进行质量检查，确保米饭的口感、色泽和卫生标准符合要求。

2. 卫生管理：保持生产线的清洁卫生，定期清洗和消毒设备、工具和容器。同时，对工作人员进行卫生培训，确保生产过程中的卫生安全。

六、设备维护与记录

1. 设备维护：定期对设备进行维护和保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

2. 记录与追溯：建立生产记录和质量追溯体系，记录生产过程中的关键参数和质量控制点，以便在出现问题时进行追溯和调查。

综上所述，米饭生产线的生产流程涵盖了从原料准备到成品包装的全过程，通过精确的计量、充分的清洗和浸泡、科学的蒸煮和焖制以及自动化的扒松和清洗等步骤，确保生产出的米饭质量上乘、口感鲜美。